機械傷害事故的分析與預防企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中使用著各種機械設備，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，有力地促進生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的增長。但在使用機械設備過程中，由于操作者的不安全行為、機械設備的不安全狀態(tài)等原因，往往容易引發(fā)各種機械傷害事故，造成人員傷亡，影響生產(chǎn)正常進行。在生產(chǎn)安全事故中，機械設備對人體傷害的事故占據(jù)很大的比例。我所在的公司，近幾年來所發(fā)生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，機械傷害占了80%，其中造成了一人重傷，一人輕傷事故，有幾個人發(fā)生過輕微傷。如何控制機械傷害事故，結合我公司的一些實際事例，就有關預防措施進行探討。

  一、事故原因

  造成機械傷害事故的原因有人、機械、管理三方面的因素，按事故原因分類的原則可分為直接原因和間接原因兩類。

  1.1直接原因

  人的不安全行為和機械的不安全狀態(tài)是造成機械傷害事故的直接原因。在日常生產(chǎn)中存在人和機械這兩方面的不安全因素，就可能直接誘發(fā)事故。我前面陳述的安全事故，在造成事故直接原因中,違反操作規(guī)程的有九成，機械設備存在缺陷有一成。例如2000年江南印刷廠切紙機傷手事故，是因在設備維修時，舊切紙機缺乏安全連鎖保護裝置，加之維修人員與操作人員缺乏安全信息交流與溝通引起。即一名維修工對該設備進行維修，在設備通電的情況下進行，呼喚了操作工開機進行調(diào)整時，在沒有得到及時回應的情況下，維修人員以為設備已經(jīng)穩(wěn)定下來，便靠近該切紙機，右手扶在壓紙器上，當設備忽然動作時，該維修工來不及躲閃，右手食指、中指、無名指被設備擠壓壓斷。

  1.2間接原因

  事故的間接原因是在日常安全管理中沒有落實好規(guī)章制度、教育培訓、技術措施、隱患整改等方面工作。這種管理方面的缺陷，安全生產(chǎn)管理不到位，使人的安全意識淡薄，產(chǎn)生麻痹思想和僥幸心理，引起違章作業(yè)，使機械設備存在隱患，形成不安全狀態(tài)。

  在兩種原因中，因人的不安全行為引起事故的情況較多，是造成機械傷害事故的主要原因。在統(tǒng)計我公司上述的機械傷害事故中就可證實了這樣的原因情況。

  二、事故預防措施

  2.1規(guī)章制度措施

  安全生產(chǎn)規(guī)章制度是企業(yè)安全管理的基礎，其作為有效約束、控制違章指揮、違章作業(yè)這種人為不安全行為的主要措施，是各級領導、管理人員和每一個員工在安全工作上的規(guī)范標準和行為準則，而建全和落實規(guī)章制度，則是預防事故的必需條件。一直以來，在整個珠江啤酒集團公司，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部安全工作實際和生產(chǎn)發(fā)展情況，以及市場經(jīng)濟發(fā)展帶來新的要求，對整個珠江啤酒集團公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度進行了重新修訂、匯編，形成了一套完整的安全制度體系，從而使整個集團公司的安全生產(chǎn)有章可循，安全管理得到了制度化、標準化。包裝彩印公司作為珠江啤酒集團公司直接管理的下屬企業(yè)在其直接領導下，按照同樣要求不斷修訂，逐步完善其自身相關的安全管理制度，并在生產(chǎn)過程予以實施。

  2.2安全教育措施

  違章作業(yè)究其根源，在于操作者安全意識的淡薄。要控制和防止違章作業(yè)，就必須認真抓好安全教育，珠江啤酒集團公司乃至下屬企業(yè)公司堅持實施入廠職工三級安全教育，堅持對調(diào)崗和換崗職工的三級安全教育，提高職工的安全意識。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大發(fā)展，新職工的不斷增加，安全意識和生產(chǎn)技能參差不齊，崗前培訓和安全教育更顯得尤為重要。而抓好安全教育，首先要抓好領導和管理人員教育培訓。公司的安全生產(chǎn)責任人都經(jīng)過了廠長經(jīng)理安全管理培訓教育，取得相關的資格證。公司安全主管參加了廣東省注冊安全主任培訓，車間、部門一級安全員，班組一級安全員得到了集團公司有關部門組織進行安全培訓。通過學習培訓，有效地增強了公司領導、安全員、管理人員的安全管理知識和安全意識。其次，公司還積極組織職工進行日常性安全教育，要求各生產(chǎn)班組每周進行安全學習活動，員工之間交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗、心得。公司也積極組織職工進行生產(chǎn)技能和安全知識學習，通過派出去培訓學習和公司內(nèi)部組織培訓學習，如安全月活動和百日安全競賽活動等，積極促進職工，特別是生產(chǎn)技術骨干的生產(chǎn)技術技能水平，從而使職工對安全生產(chǎn)形成深刻的思想認識。除此之外，公司還對每次事故進行認真調(diào)查處理，通過事故現(xiàn)場分析會，對職工進行事故教訓教育，使職工從血的事實中吸取教訓，對事故提高警覺，明確違章作業(yè)與事故之間的因果關系，克服僥幸心理和麻痹思想。

  2.3安全防護措施

  我們在控制人的不安全行為的同時，應認真積極消除機械設備的不安全狀態(tài)，因為它是造成機械傷害事故的一個直接原因之一。例如2002年發(fā)生的一起過光機操作工被夾斷手指的機械傷害輕傷事故，除了其本人違反了安全操作規(guī)程的原因外，該設備因手動盤轉十分不方便，以致操作工清理粘在設備膠輥、轉輥上的污垢、殘留物時，存在一定的困難，由于在操作運作中的不便利，因此個別員工有時則違反該設備安全操作規(guī)程，開動著設備進行刮除異物，久而久之而最終導致發(fā)生了一起夾斷手指的機械傷害事故。吸取了這次事故教訓，公司組織有關部門人員研究，改進該種設備的清洗方法，在容易觸及手的轉輥增加防護罩，增加了設備轉輥清理專用的手動活動搖桿，使操作工停機后方能對設備進行盤轉清理。有效地控制了操作者冒險作業(yè)的不安全行為，以防止這類事故的再次發(fā)生?？梢?，在使用機械設備過程中，必須根據(jù)其運行和操作情況，按照有關安全技術要求認真落實安全防護措施。例如，對人體可能觸及的機械轉動部分，傳動系統(tǒng)，必須設置安全防護罩，從而有效地把人體與機械運動部分隔離，避免發(fā)生接觸形成傷害。象其它如切紙機采取光電式、雙手開關，印刷機的安全格柵、安全杠等安全裝置，能有效糾正和約束操作者誤操作或違章行為，防止事故發(fā)生。另外，對機械設備要做好日常性檢查和維護保養(yǎng)工作，檢查其操作機構以及相關的配置是否達到配置要求，檢查保險裝置和制動裝置，是否正常，是否處于受控狀態(tài)，消除隱患和帶病運行情況，從而使機械設備處于安全狀態(tài)下運行，防止設備出現(xiàn)失控、誤操作等情況，對操作者造成傷害。做好生產(chǎn)環(huán)境的安全檢查，檢查區(qū)域布置是否合理，特別是設備的區(qū)域布置，使得其工藝流程直線化，減少和消除因機械設備布置不合理而影響操作人員的操作和通行。此外在生產(chǎn)過程采用先進的，自動化程度較高的機械設備，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，也是預防機械傷害事故的一種有效措施。